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IS,IR型臥式單級離心清水泵

IS,IR型臥式單級離心清水泵

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臥式單級離心清水泵產(chǎn)品概述:

IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵,是全國聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵,它是BA型、BL型及其他單級清水離心泵的更新型。優(yōu)點(diǎn)有:全系列水力性能布局合理,用戶選擇范圍寬,檢修方便;效率和吸程達(dá)到國際平均先進(jìn)水平。本型泵適用于工業(yè)和城市給水、排水,也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,溫度不高80℃。

臥式單級離心清水泵性能范圍:

IS、IR型泵系根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì),其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均向國際標(biāo)準(zhǔn)靠攏,達(dá)到國際先進(jìn)水平。它是我國推廣的節(jié)能泵類產(chǎn)品之一。

本泵結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠,體積小,重量輕,抗汽蝕性能好,電耗低,使用維修方便。

IS、IR型泵通用性廣,全系列共140種規(guī)格,但只用四種軸;同一規(guī)格的軸,軸承,軸封,

能互換;全系列泵的懸架也只有四種。

泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)/分兩種。

性能如下: 2900轉(zhuǎn)/分 1450轉(zhuǎn)/分

*大流量: 240米3/分400米3/分

*高總揚(yáng)程: 125米 55米

*高轉(zhuǎn)速: 3500轉(zhuǎn)/分(用于60調(diào)波電源時(shí),葉輪直徑有所減少)

*高工作溫度:80℃

允許吸入管路壓力0.3MPa,泵的*高使用壓力1.6MPa。

臥式單級離心清水泵結(jié)構(gòu)說明:

IS型泵為后開式,拆開泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個(gè)滾珠軸承,用機(jī)器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)直接驅(qū)動。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個(gè)整體。

臥式單級離心清水泵性能參數(shù):

型號

流量(m3/h)

揚(yáng)程(m)

電機(jī)功率 (kW)

轉(zhuǎn)速(r/min)

效率(%)

汽蝕余量(m)

IS50-32-125

12.5

20

2.2

2900

60

2.0

6.3

5

0.55

1450

54

2.0

IS50-32-160

12.5

32

3

2900

54

2.0

6.3

8

0.55

1450

48

2.0

IS50-32-200

12.5

50

5.5

2900

48

2.0

6.5

12.5

0.75

1450

42

2.0

IS50-32-250

12.5

80

11

2900

38

2.0

6.3

20

1.5

1450

32

2.0

IS65-50-125

25

20

3

2900

69

2.0

12.5

5

0.55

1450

64

2.0

IS65-50-160

25

32

5.5

2900

65

2.0

12.5

8

0.75

1450

60

2.0

IS65-40-200

25

50

7.5

2900

60

2.0

12.5

12.5

1.1

1450

55

2.0

IS65-40-250

25

80

15

2900

50

2.0

12.5

20

2.2

1450

46

2.0

IS65-40-315

25

125

30

2900

45

2.5

12.5

32

4

1450

41

2.5

IS80-65-125

50

20

5.5

2900

75

3.0

25

5

0.75

1450

71

2.5

IS80-65-160

50

32

7.5

2900

73

2.5

25

8

1.5

1450

69

2.5

IS80-50-200

50

50

15

2900

69

2.5

25

12.5

2.2

1450

65

2.5

IS80-50-250

50

80

22

2900

63

2.5

25

20

3

1450

60

2.5

IS80-50-315

50

125

37

2900

54

2.5

25

32

5.5

1450

52

2.5

IS100-80-125

100

20

11

2900

78

4.5

50

5

1.5

1450

75

2.5

IS100-80-160

100

32

15

2900

78

4.0

50

8

2.2

1450

75

2.5

IS100-65-200

100

50

22

2900

76

3.6

50

12.5

4

1450

73

2.0

IS100-65-250

100

80

37

2900

72

3.8

50

20

5.5

1450

68

2.0

IS100-65-315

100

125

75

2900

66

3.6

50

32

11

1450

63

2.0

IS125-100-200

200

50

45

2900

81

4.5

100

12.5

7.5

1450

76

2.5

IS125-100-250

200

80

75

2900

78

4.2

100

20

11

1450

76

2.5

IS125-100-315

200

125

90

2900

73

4.5

100

32

15

1450

73

2.2

IS125-100-400

100

50

30

1450

65

2.5

IS150-125-250

200

20

18.5

1450

81

3.0

IS150-125-315

200

32

30

1450

79

2.5

IS150-125-400

200

50

45

1450

76

2.8

IS200-150-250

400

20

37

1450

82

4.2

IS200-150-315

400

32

55

1450

82

3.5

IS200-150-400

400

50

90

1450

81

3.8

產(chǎn)品安裝:

一、裝配與拆卸

泵在裝配前應(yīng)首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進(jìn)行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓,絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4、將滾動軸承裝到軸上,然后裝到懸架內(nèi),再合上壓蓋,壓緊滾動軸承,并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上,再將泵蓋裝在懸架上,然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。*后將上述組件裝到泵體內(nèi),并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中,一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團(tuán)軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序,應(yīng)特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。

二、安裝

泵安裝的好壞對泵的運(yùn)行和壽命冇重要影響,所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正:
1) 清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度,允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
5) 清理底座的支持平面,水泵腳及電機(jī)腳的平面,并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。
6) 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙,檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否一致,可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差刖不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上*大和*小的間咪差別不得超過0.3(mm
2、安裝說明:
1) 泵的安裝高度,管路的長度.直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算,力求減少不必要的損失。
2) 長距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑,泵的管路應(yīng)有自己的支架,不允件管路的重量加在泵上,避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

三、起動 停止與運(yùn)轉(zhuǎn)

1、起動:
1) 應(yīng)在機(jī)^聯(lián)結(jié)前確定是電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
2) 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。
3) 向泵內(nèi)灌滿水,或用真空泵引水。
4) 接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況,在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過3分鐘。
2、停止:
1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥,切斷電源。
2) 如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。
3) 如長期停止使用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
3、運(yùn)轉(zhuǎn):
1).在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱,填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常, 如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)即時(shí)處理。
2).軸承溫度*高不大于80℃,軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
3).填料正常,漏水應(yīng)該是少量均勻。
4).軸承油位應(yīng)保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。

故障原因及排除方法:

故 障

原 因

解決方法

1、水泵不吸水,壓力表及真空表的指針在劇烈擺動。

注入水泵的水不夠,水管或儀表漏氣。

再往水果內(nèi)注入或擰緊堵塞漏氣處。

2、水泵不吸水,真空表表示髙度真空。

低閥沒有打開,或已淤塞吸水管阻力太大,吸水管高太大。

校正或更改底閥。清洗或更改泵水管,減低吸水高度。

3、看壓力表水泵出水處是有壓力,然而水管仍不出水。

出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對,葉輪淤塞。

檢查或縮短水管及檢查電機(jī)取下水管接頭,清洗葉輪。

4、流量低于予計(jì)。

水泵淤塞,口環(huán)麿損過多。

清洗水泵及管子,更換口環(huán)。

5、水泵耗費(fèi)的勸率過大。

填料函壓的太緊了,填料函發(fā)熱,因磨損葉輪壞了,水泵供水量增加。

擰緊填料函,或?qū)⑻盍先〕鰜泶蚍揭恍,更換葉輪,增加出水管阻力,來降低流量。

6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不水上。

流量太大,吸水管內(nèi)阻力過大, 吸水高度過大,在吸水處有空氣滲入,所檢送的液體溫度過 高。

增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量,檢查泵吸入管內(nèi)阻力, 檢查底閥減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處,降低液體溫 度。

7、軸承過熱。

沒有油,水泵軸與電機(jī)軸不在一一條中心線上。

注油,把柚中心對準(zhǔn)。

8、水泵振動。

泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上或果軸斜了。

把水泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖:

IS、IR型泵系根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的,主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、軸(4)、密封環(huán)(5)、軸套及懸架軸承部件(12)等所組成。IS、IR型泵的泵體和錄蓋的部分,是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便,檢修時(shí)不動泵體,吸入管路,排出管路和電動機(jī),只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件,進(jìn)行檢修。
泵的殼體(即泵體和泵蓋)抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動軸承等為錄的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件,滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。為了平衡泵的軸向力,大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán),并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔,由于有些泵軸向力不大,葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋(9),填料環(huán)(10),和填料(11)等組成,以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡,則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通,若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài),則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣,故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水引至填科環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔, 由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓,因而不存在漏汽問題,故可不裝填料環(huán)。
為避免軸麿損,在軸通過填料腔的部位裝冇軸套保護(hù),軸套與軸之間裝有0形密封困,以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。

泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向,從驅(qū)動端看,為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 

1

泵體

2

泵蓋

3

葉輪

4

5

密封環(huán)

6

葉輪螺母

7

止動墊圈

8

軸套

9

填料壓蓋

10

填料環(huán)

11

填料

12

懸架軸承部件


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